彈簧金屬表面鍍層和有機(jī)涂層都應(yīng)滿足涂(鍍)層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的標(biāo)準(zhǔn)。而涂(鍍)層中出現(xiàn)諸如涂(鍍)層脫落、鼓泡或發(fā)花以及部分無涂覆層等，基本情況下均是因?yàn)榻饘偻?鍍)前表面不潔凈所導(dǎo)致。與有機(jī)溶劑涂料相比，以水為溶劑的彈簧金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機(jī)物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能對整個(gè)工藝造成失敗。因此，材料表面涂(鍍)前處理后的清潔度非常重要.

彈簧表面清潔度的檢驗(yàn)方法：
方法: 1、目測與光學(xué)法
光亮金屬表面上的油污可用肉眼或借助放大鏡、光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察。其缺點(diǎn)是金屬表層的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會(huì)檢查不到。對粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。
2、表面張力法
根據(jù)表面油污對其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/CM增長到66.0×10-5N/CM。
3、油漆法
將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。
4、潤濕法
干凈的金屬表面是親水的，所以，完全可以被水潤濕，當(dāng)金屬表面含有油污時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤的斷水區(qū)域。基于是否親水這一原理，除了較簡單常見的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜是否退凈。

不銹鋼彈簧表面處理方法
我們常見的不銹鋼彈簧表面清潔方法,供大家參考使用.不銹鋼彈簧現(xiàn)在越來越多的出現(xiàn)在我們?nèi)粘Ｉ钍褂弥?由于不銹鋼彈簧具有良好的耐腐蝕性及美觀性,客戶在一定的價(jià)格范圍內(nèi)是越來越接受它.
第一步給不銹鋼彈簧去油污、去氧化皮
這個(gè)步驟分別有三種使用方法：
1.把不銹鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑(清洗劑與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中,時(shí)間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，浸泡時(shí)間不宜過長，取出用清水洗凈。這樣不銹鋼彈簧表面就有亞光效果。
2.在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1：30左右，時(shí)間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，取出用清水洗凈，這樣不銹鋼彈簧表面就能達(dá)到亞光效果。
以上兩種方法，可適用于精密度高的彈簧。
3.清洗劑A放入有粗磨料、彈簧的振動(dòng)光飾機(jī)中或六角滾筒中(彈簧與粗磨料的體積比為1：3，清洗劑用量為彈簧重量的1%--2%)研磨拋光以后用清水洗凈，彈簧表面的劃痕便消失了，提高了彈簧表面的光潔度。但精密度高易纏繞的彈簧不宜用此法。
第二步給不銹鋼彈簧上光：
把光亮劑放入有粗磨料的振動(dòng)光飾機(jī)或六角滾筒內(nèi)(彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，時(shí)間越長越亮)拋光后，取出用清水洗凈晾干即可，這樣不銹鋼彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人，永不褪色。

通過以上步驟,不銹鋼彈簧展示給大家的就是光亮的顏色了,與普通的產(chǎn)品在外觀上就有了一定的區(qū)別了......