1、沒有帶支承圈的彈簧戰(zhàn)鋼絲直徑細致的彈簧沒有應焊接簧頭，但端頭鋼索沒有應有鮮明的疏松，應去毛刺。凡是需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑（最長沒有大于10毫米）。加暖長度應小于一圈，焊后應挨磨滑潤圓滑，氣焊時焊接部位應舉行全部高溫退火。

2、支承圈依據產物請求否選用暖并戰(zhàn)暖并兩種法子。采取暖并體式格局沒有同意將簧加暖至挨火花或者發(fā)白，硅錳鋼溫度沒有得高于850℃。支承圈取有用圈應有用打仗，間隙沒有得凌駕圈間公稱間隙的10%。

3、多股簧特征否由調解導程抉擇，繞制時索距否舉行需要調解。擰距否取3~14倍鋼絲直徑，但一樣平常取8~13倍為佳。其簧力借取自在高度、并端圈、外徑及鋼絲機能等有密切關系，否經過調解個外某項或者幾項予以改觀。

4、緊張彈簧緊壓工夫為24小時，一樣平常彈簧為6小時或者陸續(xù)緊縮3~5次，每次連結3~5秒。緊壓時彈簧取芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為好，間隙過小則難于操縱，間隙過大則難使彈簧產生曲折變形。緊壓時若個外一件彈簧折斷，則別的應重新解決。

5、對H0/D2值較大的多股簧，正在暖解決時應細致其變形成績，思量能否脫芯軸且應細致擺放體式格局，選用適合的暖解決設置裝備擺設。正在否舉行修復前提高，否舉行屢次回火戰(zhàn)暖壓以到達目標。

6、彈簧外貌解決一樣平常舉行磷化解決便否，也否舉行別的解決。凡是要舉行鍍層為鋅取鎘時，電鍍后應舉行除氫解決，除氫后抽3%（沒有少于3件）復試立定解決，復試外沒有得有斷裂。彈簧應肅清外貌臟物、鹽痕、氧化皮，法子否采取吹砂或者汽油蕩滌的法子，但沒有能采取酸洗。江蘇力王彈簧引進進步前輩的自動化設置裝備擺設，出品率高，質量差，接待新老客戶的來電征詢競爭營業(yè)！